Si bien es cierto que la digitalización y automatización industrial están transformando la gestión de activos en fábricas y plantas, al igual que elevando el nivel de exigencia sobre los equipos de mantenimiento y operación, en España, el sector industrial se enfrenta a una presión creciente por la escasez de técnicos cualificados y la necesidad de mantener la máxima disponibilidad de maquinaria ante la demanda del mercado global. Y es que los fallos en la gestión del mantenimiento se convierten en ineficiencia, sí, pero también en inactividad productiva, sobrecostes y estrés organizativo que impacta directamente en la competitividad.
De ahí, la importancia de sistemas como AlmaGMAO, que nace como la respuesta técnica y especializada que aporta una solución integral, así como experiencia sectorial para mejorar la planificación, la trazabilidad y la toma de decisiones operativas. Desde la perspectiva de nuestros clientes, externalizar el mantenimiento industrial no es una tendencia, es una oportunidad estratégica para poder liberar recursos, reducir riesgos y optimizar procesos utilizando datos y tecnología avanzada. En tu mano está aprovecharte de ella.
El estrés operativo: causas y consecuencias en la industria
Las fuentes de estrés operativo se multiplican en una planta industrial moderna. Y si trabajas en una de ellas, sabes de qué hablamos.
- La sobrecarga de tareas.
- La escasez de talento interno.
- El envejecimiento de la maquinaria.
- La necesidad de cumplir estándares cada vez más estrictos de calidad y seguridad.
Te suena, ¿verdad? La acumulación de incidentes técnicos y fallas imprevistas fuerza a los responsables de mantenimiento y producción a gestionar situaciones de alta presión, donde la improvisación y la fatiga se convierten en norma. Simplemente en 2019, el 30% de las bajas laborales en España se asociaban al estrés laboral. Si nos vamos a 2025, ya afecta a más del 40% de los trabajadores en el sector industrial. ¿Y sabes qué? Que la reducción de eficiencia puede superar el 60% para ese personal que se encuentra sometido a presión operativa constante.
Hay que tener en cuenta que, la falta de recursos internos limita el seguimiento y la mejora continua de los procesos, de ahí la importancia de los sistemas GMAO (Gestión de Mantenimiento Asistido por Ordenador) que permiten implementar indicadores (KPIs) objetivos.
Sobrecarga de recursos personales y limitados
Los equipos internos, pequeños y con cargas múltiples, absorben tareas administrativas, técnicas y de gestión. ¿A dónde nos lleva esto? A la dispersión del foco y la incapacidad para abordar el mantenimiento preventivo de forma sistemática, lo que deriva en averías graves y paradas no programadas.
| Tipo de tarea | Horas/semana | % sobre la jornada |
| Gestión | 6 | 15% |
| Gestión técnica | 10 | 25% |
| Gestión correctiva | 18 | 45% |
| Planificación preventiva | 6 | 15% |
Tiempo medio dedicado a tareas administrativas por equipos internos (INE 2023)
Impacto en la continuidad y calidad del servicio
Como acabamos de ver, la falta de foco en la planificación y el mantenimiento preventivo impacta en la continuidad operativa de la planta. El resultado tangible es un mayor tiempo de inactividad de maquinaria crítica y una disminución de la confiabilidad del servicio productivo. Justo lo que nadie quiere.
| Modalidad | Disponibilidad % | MTTR (h) |
|---|---|---|
| Gestión interna | 85 | 3.8 |
| Gestión externalizada | 95 | 2.1 |
| Mixta | 92 | 2.7 |
Índices de disponibilidad de maquinaria según modalidad de gestión (Eurostat 2023)
Recuerda, las paradas no planificadas y averías recurrentes se reflejan claro está en pérdidas económicas e impactos sobre la rentabilidad, pero también suponen una presión añadida en el equipo humano.
Externalización del mantenimiento como solución estratégica
La externalización hay que verla como lo que es. Una solución. Una estrategia ante la necesidad de liberar recursos de gestión interna y de asegurar la continuidad productiva con estándares garantizados. Por esa razón, el outsourcing nos facilita el delegar la planificación, ejecución y auditoría de todas las tareas de mantenimiento a empresas especializadas, con acceso inmediato a equipos multidisciplinares y tecnologías punteras. Véase, nosotros mismos.
Esta modalidad se convierte en:
- Una reducción de costes directos.
- Mejora de la flexibilidad.
- Acceso a recursos de alto valor añadido.
Y no lo decimos nosotros, estudios de PwC de 2022 revelan que las empresas que externalizan pueden reducir sus costes operativos hasta un 30%, dependiendo del sector y nivel de servicio. Repetimos, del 2022. Imagina de lo que será capaz la externalización a día de hoy. Y lo que es más importante, imagina de lo que seremos capaces nosotros. Ponnos a prueba.
Beneficios clave: foco en actividad principal y reducción de riesgos
La carga administrativa y los riesgos de gestión (coste laboral, rotación de personal, cumplimiento normativo) pasan a ser asumidos por el proveedor. Además, no podemos dejar pasar por alto que la digitalización integral del proceso permite monitorizar KPIs clave y tomar decisiones basadas en datos.
| Área | Reducción media (%) |
|---|---|
| Costes de personal | 28 |
| Costes infraestructura | 21 |
| Tiempo de inactividad | 35 |
| Recursos | 32 |
Reducción de costes operativos tras externalizar (PwC 2022)
Qué tener en cuenta al elegir un proveedor externo de mantenimiento
Al elegir un proveedor externo de mantenimiento industrial, es fundamental considerar una serie de aspectos que garantizarán tanto la calidad del servicio como su adaptación a las necesidades específicas de la empresa y al entorno industrial donde opera.
- Conocimiento especializado y experiencia sectorial para mejorar la confiabilidad.
- Tecnología avanzada para optimizar seguimiento y trazabilidad.
- Flexibilidad operativa y financiera para adaptarse a los ciclos productivos.
- Reducción de costes operativos y mejora de la eficiencia.
- Soporte integral y gestión estratégica que libera recursos internos esenciales.
Capacidades técnicas y experiencia sectoriales
Es indispensable examinar el portafolio y las referencias del proveedor. La integración de sistemas, la experiencia en activos críticos y la capacidad para operar con equipos multidisciplinares garantizan una transición eficaz y un servicio sin complicaciones.
| Competencia | empresas que lo exigen |
|---|---|
| Integración con GMAO | 86% |
| Experiencia sectorial | 90% |
| Certificación técnica | 79% |
| Flexibilidad | 72% |
| Capacidad de respuesta | 81% |
Competencias exigidas a proveedores industriales (INE 2024)
Flexibilidad en el servicio y capacidad de respuesta.
La adaptabilidad para ajustar recursos y escalar el servicio es primordial. Sistemas con tecnología QR, trazabilidad en tiempo real y actualización continua de software (como las soluciones en la nube que os ofrecemos en AlmaGMAO) permiten responder a incidencias y picos de demanda sin margen de error.
Tecnología avanzada para optimizar seguimiento y trazabilidad
El sistema GMAO (Gestión del Mantenimiento Asistida por Ordenador) es la herramienta tecnológica central para optimizar el seguimiento y la trazabilidad en el mantenimiento industrial.
- Permite digitalizar, automatizar y centralizar toda la gestión de activos y tareas.
- Proporciona un control total sobre el ciclo de vida de los equipos.
- Reduce significativamente el margen de error y los tiempos de respuesta.
Un GMAO integra datos en tiempo real provenientes de técnicos, sensores IoT y sistemas SCADA, lo que facilita la planificación preventiva basada en condiciones objetivas del equipo, como horas de uso, temperatura o vibración. Esto favorece un mantenimiento predictivo que actúa antes de que se produzcan fallos, lo que nos ayuda a evitar las paradas imprevistas y a maximizar la disponibilidad. Es bueno, lo mires por donde lo mires.
La trazabilidad mejora radicalmente gracias al registro exhaustivo y automatizado de cada intervención: qué tareas se realizaron, cuándo, por quién, con qué materiales y bajo qué condiciones. Estas funcionalidades son las que ayudan luego a simplificar auditorías y permiten justificar la inversión en mantenimiento con datos objetivos, generando informes y KPIs útiles para la toma de decisiones estratégicas.
Además, no olvidemos que los sistemas GMAO ofrecen paneles visuales personalizables, accesibles desde cualquier dispositivo, que permiten monitorizar en tiempo real el estado del mantenimiento y emitir alertas instantáneas cuando surgen incidencias. Y claro está, la gestión del inventario y repuestos, que también se optimiza al automatizarse la reposición, para evitar de este modo paradas por falta de materiales, con lo que también se reducen los costes relacionados. Lo dicho, bueno lo mires por donde lo mires.
Resultados esperados tras externalizar el mantenimiento
Ten por seguro que implantar un modelo externalizado de mantenimiento con soporte tecnológico avanzado genera resultados tangibles en la gestión del estrés organizativo, reducción de costes y mejora operativa.
Reducción del estrés y mejora del clima laboral
Son numerosos los estudios que coinciden en que al externalizar, las empresas pueden experimentar una disminución de hasta el 25% en las tasas de rotación y absentismo de los técnicos de mantenimiento, indicadores estrechamente vinculados al estrés laboral.
A esto hay que sumarle la especialización y la estabilidad que aporta el proveedor externo disminuyendo la presión sobre los responsables internos al ofrecer protocolos claros, soporte continuo y herramientas tecnológicas como GMAO que facilitan la planificación y seguimiento en tiempo real.
Todo suma, así que la reducción de fallos imprevistos y la mejora en la eficiencia operativa derivadas del mantenimiento externalizado también contribuyen a un entorno laboral más estable y predecible, factores que como bien sabes, son vitales para el bienestar de los equipos.
Por lo que sí, quizás está feo que lo digamos nosotros mismos, pero es cierto. La adopción de esta estrategia no solo va a mejorar los indicadores técnicos y económicos, también va a impactar positivamente en la salud organizativa, va a reducir el burnout y va a optimizar el clima laboral de forma objetiva.
Optimización de costes y mejora operativa
La externalización, combinada con la automatización y el análisis de datos, permite optimizar los presupuestos y ajustar las inversiones a las necesidades reales de la planta.
| Indicador | Gestión interna | Externalizada |
| Estrés laboral (%) | 40 | 18 |
| Instrucción anual (h) | 186 | 98 |
| MTBF (h) | 38 | 44 |
| Coste operativo (€) | 97.000 | 68.000 |
| Satisfacción equipos (%) | 64 | 83 |
Indicadores antes y después de externalizar el mantenimiento (2025)
Los números no mienten. Estos resultados evidencian la contribución de la externalización ya sea a la salud financiera de la empresa, como al bienestar de los equipos y la continuidad operativa.
Por esa misma razón, en AlmaGMAO, acompañamos a cada cliente en todo el proceso, desde la consultoría hasta la implantación del sistema y la formación.
Dicho esto, ¿hacemos ese camino juntos?